水泥球磨机|辽宁球磨机|河南正一建材机械 查看

湿式球磨机简介
   湿式球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 - 20%。湿式球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。湿式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓湿式球磨机。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

湿式球磨机适用范围
   湿式球磨机是物料被破碎之后，在进行粉碎的关键设备。湿式球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料尽兴干式或湿式粉磨。
湿式球磨机工作原理
   电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入*二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

湿式球磨机性能特点
 （1）传动采用滚动轴承替代滑动轴承，摩擦力大大降低，启动容易，节能显著；
 （2）出料端采取锥体设计，既增加了容积，又迫使锥体端的物料和钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨作用；
 （3）采用沟槽式环形衬板，增加了球、矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，减少了能耗；
 （4）采用整体机架，便于土建施工（施工一个水泥基础即可）和设备安装。

产品介绍：
      湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，水泥球磨机，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

 一、湿式球磨机结构特点
      本机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，辽宁球磨机，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，球磨机价格，节省大量维护费用，省工省时。
 二、湿式球磨机工作原理
      电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，湿式球磨机，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

 三、湿式球磨机影响因素
 1.加水量
      加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9-32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66-68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35-38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
 2.球石装入量
     球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1-1.5倍。
 3.原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。
(2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。