空翻加气混凝土设备、加气混凝土生产线、加气混凝土设备

一、加气混凝土砌块的发展和产品特点

加气混凝土设备是由加气切割机、颚式破碎机、球磨机、浇注机、搅拌机、模具、底板、支架、摆渡车、蒸压釜、锅炉、料仓等设备，不可缺少。
1、加气混凝土切割机
        切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5m3以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。
2、鄂式破碎机
         该机是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。
3、球磨机
 　　 该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定目数的**设备。
4、JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机
 　　 搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。

5、搅拌机
 　　 叶片高速运转，灰砂加气混凝土设备，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。 
 6、JD吊具及模具
 　　 吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。 
 7、模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
 　　 模框：分活动式和整体式两种。
　　 蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轨距：600mm
8、立柱支架
 　　 用于模底板上、下码垛，大型加气混凝土设备，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。

9、摆渡车
 　　 输送模具及成品。行走速度24m/min，轨距2445mm，配动力2.2KW。 
 10、蒸压釜
        1.本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成，釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
       2.釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。
11、锅炉
12、单梁单勾、双勾双速                 
　　 本机是加气混凝土吊装时的*设备。             

13、其它设备                                                           
　　 （1）石灰、水泥计量罐                                        
　　 （2）料浆计量罐                                                    
　　 （3）螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。

14、料仓、非标部件等                                           
　　 本厂为用户服务根据工艺安排，现场规划，制作安装。

一、加气混凝土砌块生产线简介：
　　加气混凝土砌块生产线分为粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块两种。加气混凝土砌块产线根据原材料的种类、品质、主要设备工艺特性等，采取不同的生产工艺进行生产。一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，空翻加气混凝土设备，添加石膏和发泡剂，经过搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成不同规格的砌块或板材，再由蒸养车送入蒸压釜中，经高温饱和蒸气养护形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
二、加气混凝土砌块生产线组成：
　　 加气混凝土设备的选型和数量是由工艺设计方案来确定的，由于加气混凝土生产工艺不同，形成了体现工艺特点的不同设备技术。这些技术特点主要体现在切割机组上。涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
     加气混凝土通用设备包括：原料预处理设备，原料计量设备，物料搅拌浇注设备， 切割机， 蒸压釜， 锅炉，加气混凝土设备， 辅助设备。其中辅助设备包括模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具。

三、加气混凝土砌块生产线流程：

　　1、将储藏的原材料经计量配料
　　2、进入浇注搅拌机内搅拌
　　3、均匀搅拌后浇在模具内
　　4、经过预设温度和时间预养
　　5、坯体达到一定硬度后，由翻转吊具实现下列过程：
　　A把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品
　　B吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模
　　C脱下的模框和返回的蒸养侧板，再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注
　　坯体在切割机上分布作六面切割：首先进行坯体两侧面垂直切割，然后进行纵向水平式切割，较后进行横向垂直切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车
　　6、然后编组入蒸压釜
　　7、进行高温蒸养
　　8、蒸养好出釜
　　9、由成品吊具将成品堆垛、装车、打包
　　10、蒸养侧板返回